怀化膨化食品加工生产流水线 型号齐全 自动化膨化食品流水线

膨化食品加工生产流水线【生产工艺】 原料混合→挤压膨化→整形切断→注芯→烘烤→喷涂调味→冷却→包装 【设备配置】 拌粉机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→整形切断机（夹芯机）→提升机→多层连续烤箱→喷油/喷糖机→滚筒调味线→冷却机→包装机.
膨化食品锅巴机采用双螺杆挤压技术，结合公司多年来膨化技术研究的经验，为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。系列双螺杆机由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，控制系统组成。

膨化食品锅巴机操作方法 在蒸煮过程中，由于蒸汽挥发，应尽量少接触小方格盒子； 锅巴做好后，从机内拉出小方格，用锅巴铲把锅巴一整块平整的铲下，然后在锅巴上面放点各地风味小吃，或风味俱佳食品； 工作过程中以每层加温10分钟，然后调小电压，再加热5分钟左右，可以煮熟锅巴；

该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高，在油炸过程中自动过滤查，自动控温，从而延长炸油的使用寿命。

黄豆脆锅巴设备工艺流程: 原料配制→搅拌→输送→挤压膨化→（压花）切断→输送→油炸→喷油→调味→冷却→（包装）
网红脆锅巴设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→锅巴切断机（压花切断机）→提升机→油炸锅→提升机→喷油机→滚筒→冷却输送带→（包装机）
膨化机按作用和位置在倒塌度3段：喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。压缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套的磨损也严重。挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固成了膨化料。
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