忻州膨化食品加工生产流水线 型号齐全

膨化食品加工生产流水线【生产工艺】 原料混合→挤压膨化→整形切断→注芯→烘烤→喷涂调味→冷却→包装 【设备配置】 拌粉机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→整形切断机（夹芯机）→提升机→多层连续烤箱→喷油/喷糖机→滚筒调味线→冷却机→包装机.
膨化食品锅巴机操作方法 在蒸煮过程中，由于蒸汽挥发，应尽量少接触小方格盒子； 锅巴做好后，从机内拉出小方格，用锅巴铲把锅巴一整块平整的铲下，然后在锅巴上面放点各地风味小吃，或风味俱佳食品； 工作过程中以每层加温10分钟，然后调小电压，再加热5分钟左右，可以煮熟锅巴；

该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高，在油炸过程中自动过滤查，自动控温，从而延长炸油的使用寿命。

膨化食品锅巴机采用双螺杆挤压技术，结合公司多年来膨化技术研究的经验，为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。系列双螺杆机由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，控制系统组成。

黄豆脆锅巴设备工艺流程: 原料配制→搅拌→输送→挤压膨化→（压花）切断→输送→油炸→喷油→调味→冷却→（包装）
网红脆锅巴设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→锅巴切断机（压花切断机）→提升机→油炸锅→提升机→喷油机→滚筒→冷却输送带→（包装机）
膨化机挤压膨化的工作原理：原料由供料器均匀的送入螺杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所受到的扩压力逐渐。同时，物料在挤压腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时，根据需要还可通过在膨化腔外加装电加热片加热，这样共同作用的结果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤然降至0.1Mpa，水分迅速变成蒸汽而体积，使物料体积亦迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低，同时温度也很快下降。物料随即凝结，并使凝结的胶体物料中呈许多微孔。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行干燥和喷涂添加剂（如油脂、维生素等）等后处理工序。
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