自动膨化食品流水线 云南休闲食品生产线 良友机器

膨化食品加工生产流水线结构: 1.拌粉机：将原料（玉米粉，大米粉，面粉等混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。 2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。 3.DT65-III双螺杆膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的SLG型膨化主机，产量可从100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。 4.夹心机：膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入，可注入花生酱、巧克力酱、糖稀 5.整形切断机:将带有芯料的米果切断，米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。 6.提升机：将米果输送到烤箱。 7.多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透，增加口感，同时减少物料水 分，增加保质期。 8.调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另 有喷油、喷糖、涂层设备。
地锅脆片膨化机主要以玉米粉，面粉为原料利用的挤压成型工艺，生产市场行的锅巴膨化食品。该机械生产线设计合理，自动化程度高，挤压参数控制，主机配有高低压螺杆，增加了原材料的使用范围，降低了成本，改善了产品 的品质。

膨化食品锅巴机采用双螺杆挤压技术，结合公司多年来膨化技术研究的经验，为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。系列双螺杆机由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，控制系统组成。

膨化食品锅巴成型机工作原理 原料经搅拌后投放入位于机器上方的铺料机的料斗中（一次投放约5kg左右），铺料机自动地将料均匀地铺在输送带上，然后经两道压辊压制达到所需的厚度要求后送至宗、横切刀进行切制成型，已切制成型的锅巴再由过渡输送带均匀地铺到由机器后方传动的烘箱烘盘上，从而完成锅巴的成型工序。整机采用了变频调速，用户可根据自己的要求选择合适的速度。

膨化食品锅巴机操作方法 1、锅巴料的准备：选择比较带粘性的大米，在工作前用冷水浸泡3-5小时； 2、把浸泡好的大米，放入机器的小方格内，每格大约50-100g大米，然后放水至小方格容积的一半左右。然后打开电源加热，蒸煮为黄褐色； 3、开电源时好逐层打开，以开2至3层为佳，因为本机共5层，先开下面3-6层，然后把蒸煮好的大米放入上面1至2层保温，再把下面的又可以加热，这样循环有锅巴出又不大耗电，又不会功率太大；
膨化机有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能。原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，大达4Mpa，温度不断上升，高可达140摄氏度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状
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