休闲膨化食品流水线 湖州膨化食品加工生产流水线 型号齐全

膨化食品加工生产流水线结构: 1.拌粉机：将原料（玉米粉，大米粉，面粉等混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。 2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。 3.DT65-III双螺杆膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的SLG型膨化主机，产量可从100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。 4.夹心机：膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入，可注入花生酱、巧克力酱、糖稀 5.整形切断机:将带有芯料的米果切断，米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。 6.提升机：将米果输送到烤箱。 7.多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透，增加口感，同时减少物料水 分，增加保质期。 8.调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另 有喷油、喷糖、涂层设备。
该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高，在油炸过程中自动过滤查，自动控温，从而延长炸油的使用寿命。

膨化食品锅巴成型机工作原理 原料经搅拌后投放入位于机器上方的铺料机的料斗中（一次投放约5kg左右），铺料机自动地将料均匀地铺在输送带上，然后经两道压辊压制达到所需的厚度要求后送至宗、横切刀进行切制成型，已切制成型的锅巴再由过渡输送带均匀地铺到由机器后方传动的烘箱烘盘上，从而完成锅巴的成型工序。整机采用了变频调速，用户可根据自己的要求选择合适的速度。

黄豆脆锅巴设备工艺流程: 原料配制→搅拌→输送→挤压膨化→（压花）切断→输送→油炸→喷油→调味→冷却→（包装）
网红脆锅巴设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→锅巴切断机（压花切断机）→提升机→油炸锅→提升机→喷油机→滚筒→冷却输送带→（包装机）

膨化食品锅巴生产线由全自动定量入料部分自动油炸定型部分、自动脱模部分、自动油炸成熟部分、自动提升出料部分、自动过滤部分、自动加热部分组成。采用变频调速、PLC控制进料克重，全自动流水化式操作。该机节能、用工成本低、可靠。适用于各类大米锅巴的区全自动油炸。
膨化机按作用和位置在倒塌度3段：喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。压缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套的磨损也严重。挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固成了膨化料。
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